可可粉是从可可树结出的豆荚（果实）里取出的可可豆（种子），经发酵、粗碎、去皮等工序得到的可可豆碎片（通称可可饼），由可可饼脱脂粉碎之后的粉状物，即为可可粉。可可粉按其含脂量分为高、中、低脂可可粉；按加工方法不同分为天然粉和碱化粉。可可粉具有浓烈的可可香气，可用于高档巧克力、饮品，牛奶，冰淇淋、糖果、糕点及其它含可可的食品。
可可粉也是可可豆直接加工处理所得的可可制品，从可可液块经压榨除去部分可可脂后即得可可饼，将可可饼粉碎后经筛分所得的棕红色粉体即为可可粉。可可粉按其含脂量分为高、中、低脂可可粉；按加工方法不同分为天然粉和碱化粉。各种规格的可可粉，颜色从浅棕色至深红色。可可粉具有浓烈的可可香气，直接用于巧克力和饮料的生产。

蜂巢磨是一款集机械式与气流式于一体的集成设备，专用于对粒径分布有严格要求的超细粉末产品的生产，能同时实现粉碎（解聚）、干燥以及粉体的表面化学处理，对液料或压滤后滤饼都能实现同样的功效。与目前国内外的干燥、粉碎、表面处理设备对比，蜂巢磨可实现单一和多功能工艺的搭配应用，具有三合一功能高效多元化新技术组合，是一款具有先进技术水平的粉体加工设备。
一、高负压气流干燥技术
蜂巢磨干燥原理是结合闪蒸干燥原理进行的技术改进，通过干燥腔体内的高流速高负压气流将加热后的工艺空气与物料同时吸入烘干腔体，转子碟片的高速转动形成高速剪切和气流，迅速将物料粉碎(解聚), 使得团聚物料中残留水分充分与热空气接触而蒸发，干燥后的物料水分含量可由出口温度进行调节和控制，产品最低水汽含量可达0.05%。
二、蜂巢旋流式粉碎技术
蜂巢磨的研磨腔由多层碟片转子和多层齿巢定子组成，特有的碟片转子高速转动时，与定子齿巢形成有序的空气旋流，使得物料在磨腔内随旋流与齿巢和碟片相互剪切撞击，迅速将物料均匀粉碎成超细粉末，多层碟片转子和多层齿巢定子，使得物料得到更加充分研磨以保证粉体粒径均匀分布。
三、多元粉体表面处理技术
通过多个表面处理剂加料口同时按所需比例，使一种或多种表面处理剂定量进入粉碎腔体，表面处理剂在气化或雾化的状态下，迅速将表面处理剂与物料均匀混合并涂覆在颗粒表面，表面处理剂与粉末颗粒充分均匀接触形成完整包覆，高效粉碎打散功能使得表面处理剂与物料接触后形成的二次团聚被迅速打散，使得物料的包覆和活化改性率最高可达到99%以上。
众所周知，一些超细物料经过化学合成或物理湿法研磨是为了得到更加好的细度，通常在湿法后的干燥成粉的过程中有团聚现象而导致很难得到合适的产品粒径分布， 常见的工艺是先烘干再粉碎，比如闪蒸或强力干燥工艺设备，粒子分散还原的效果都不理想，主要原因是干燥过程中分散工艺和能力不适应物料的特性，导致在烘干过程中形成硬团聚，这在干燥的分散和分级过程中能解决解聚的效果较差，而且在利用机械或气流原理进行打散和解聚的效果不明显。蜂巢磨系统采用特有的机械设计特点和辅助工艺设计，前段特定的进料工艺和工艺参数配置结合蜂巢磨具有干燥、解聚以及表面改性处理三合一功能，保证了产品质量的稳定(高效烘干和解聚)性，工艺简单，自动集成，环保以及简单易懂的操作等明显优点。
蜂巢磨具有进口空气温度高，出口空气排气量低形成低排气热损失的特性，有效提高热利用率。