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一、设备简介

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一、设备简介
高温内压疲劳实验装置可用于高温环境下合金管在承受内压蠕变疲劳试验下(惰性气体加热环境可防止试件高温氧化),实时监测试件的变形程度数据。对试验管材在800℃环境温度下,对高温管施加周期内压,在高温环境条件下保持一定时间。高温内压疲劳实验装置可用于高温环境下合金管在承受内压蠕变疲劳试验下(高温硅油加热环境可防止试件高温氧化),实时监测试件的变形程度数据。对试验管材在800℃环境温度下,对高温管施加周期内压,在高温环境条件下保持一定时间。
1.1设备采用标准
ASTM B 811-2013《Standard Specification for Wrought Zirconium Alloy Seamless Tubes for Nuclear Reactor Fuel Cladding》
HG/T20570-95《工艺系统工程设计技术规范》
HG/T 20546-2009《化工装置设备布置设计规定》
HG/T 20519.1-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》
HG/T 20688-2000《化工工厂初步设计文件内容深度规定》
GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》
HG/T20646《化工装置管道材料设计规定》
GB150-2011《钢制压力容器》
HG 20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》
HG 20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
HG/T2050-2000《化工自控设计规定》
HG/T20511-1998《信号报警,安全连锁系统设计规定》
HG/T20638-1998《自控专业工程设计文件深度的规定》
GB50054-94《低压配电设计规范》
GB/J62-83《工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规定》
GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》
DL/T621-1997《交流电气装置的接地》GB 4208-93《外壳防护等级(IP代码)》
二、设备组成
高温内压疲劳实验装置由机柜组件压力系统和高温真空炉、测温控温系统、冷水机组成、变形量测量系统、计算机控制系统等组成。
压力系统由柜体,液压站造压,伺服控制系统控压,介质循环系统负责提供试验介质等组成;
高温真空炉由工装夹具,温度传感器,变形量监测等组成;
冷水机提供冷却水为设备降温,确保设备稳定的运行;
变形量测量系统实时监控着试件试验结果,反馈至计算机
高温内压疲劳实验装置由机柜组件压力系统和高温真空炉、测温控温系统、冷水机组成、变形量测量系统、计算机控制系统等组成。
压力系统由柜体,液压站造压,伺服控制系统控压,介质循环系统负责提供试验介质等组成;
高温真空炉由工装夹具,温度传感器,变形量监测等组成;
冷水机提供冷却水为设备降温,确保设备稳定的运行;
变形量测量系统实时监控着试件试验结果,反馈至计算机


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