电机铸件是指用于制造电机的各类铸造部件，这些部件通常由铸铁、铸钢、铸铝等材料制成。电机铸件在电机中发挥着关键作用，如支撑电机结构、传递扭矩等。
电机铸件的作业过程与一般的铸造过程类似，包括模具设计、熔炼、浇注、冷却与加工等方法。模具设计是关键的一步，它决定了铸件的形状、尺寸与精度。熔炼是将原材料熔化成为液态金属的过程，需要控制温度、成分与杂质含量等因素。浇注是将液态金属倒入模具中，形成铸件的过程。冷却与处理则是将铸件从模具中取出，进行冷却与表面处理，后续的加工与装配。
电机铸件具有多种类型，如端盖、机座、轴承座、风扇叶等。例如，端盖与机座需要具有很强的强度与刚度，以支撑电机的转子与定子；轴承座需要具有良好的耐磨性与润滑性，以确保电机运转平衡；风扇叶则需要具有良好的散热性能，以确保电机在作业过程中不会发生过热现象。

在电机铸件的铸造过程中，需要控制铸造工艺参数，确保铸件的质量与性能达到设计要求。同时，还需要进行质量检验与控制，如外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以确保每个出厂的电机铸件都符合要求。
总的来说，电机铸件是电机制造过程中的重要组成部分，它的质量与性能直接关系到电机的整体性能与使用寿命。因此，在铸造过程中，需要控制每个环节，确保铸件的质量与性能达到最佳状态。